橡胶挤出机操作过程中存在机械伤害、高温烫伤、电气风险、化学刺激等安全隐患，需围绕 “设备运行、人员操作、环境管理” 建立全流程安全规范，具体安全事项可分为开机前检查、开机操作、运行监控、关机维护、应急处理五大环节，确保人员与设备安全：
一、开机前安全检查：排除初始隐患，避免 “带病运行”
开机前需对设备、原料、环境进行全面检查，重点排查可能导致事故的隐患点，确认无风险后再启动设备：
设备状态检查
机械部件：检查螺杆、机头、模具连接是否牢固（螺栓无松动，避免运行中脱落伤人）；牵引辊、切割装置的防护栏（或防护罩）是否完好（防护栏高度≥1.2m，无缺口、变形，防止人员接触旋转部件）；传动系统（齿轮、皮带）的防护罩是否闭合，避免卷入衣物、头发。
电气系统：检查电源线、接地线是否完好（无破损、裸露，接地电阻≤4Ω）；操作面板按钮、指示灯是否正常（急停按钮需突出面板，按下后能立即切断电源）；温控系统、变频器无报警提示（如过压、过载报警需先排查故障）。
冷却 / 加热系统：水冷系统的水管无泄漏（避免水接触电气部件导致短路），水箱水位达标（不低于最低刻度线）；加热圈（或热油加热装置）的绝缘层无破损，周围无易燃物（如塑料膜、抹布，防止高温引燃）。
原料与工具检查
原料需符合安全标准：禁止使用受潮、结块或含杂质（如金属碎屑）的橡胶原料（杂质可能卡住螺杆，导致设备过载或螺杆断裂）；添加的助剂（如硫化剂、防老剂）需密封储存，避免粉尘泄漏（部分助剂有刺激性，需佩戴防尘口罩操作）。
工具摆放规范：清理设备周围的工具（如扳手、螺丝刀），避免随意放置导致绊倒；需使用的工具（如铜刷、清理铲）需无尖锐毛刺，防止划伤模具或手部。
环境安全检查
设备周围通道畅通：预留≥1m 的操作空间，无堆积物（如成品、原料袋），确保紧急情况下人员能快速撤离。
通风与防护设施到位：车间通风系统正常运行（排出加热产生的少量挥发性气体）；高温区域（如机头、加热圈附近）需张贴 “高温警示” 标识，必要时加装隔热板（防止人员误触烫伤）。
二、开机操作安全：规范流程，避免误操作
开机过程需严格遵循 “低负荷启动、逐步升压 / 提速” 的原则，防止设备突然过载或原料飞溅，具体操作要点：
人员防护到位
必须穿戴个人防护装备（PPE）：穿长袖工作服（袖口收紧，避免卷入旋转部件）、防砸安全鞋（防止工具或成品掉落砸伤脚部）；操作高温部件（如模具、机头）时需佩戴耐高温手套（耐温≥200℃，避免烫伤）；添加助剂或清理粉尘时需佩戴防尘口罩（或防毒面具，针对刺激性助剂）。
禁止无关人员靠近：开机时设备周围设置 “禁止入内” 警示带，仅操作人员（需经培训合格）在操作位，避免他人误触按钮或接触危险区域。
开机步骤规范
先通辅助系统，后启动主机：依次打开冷却系统、加热系统，待机筒各段温度达到设定值并保温 30 分钟（确保温度均匀，避免原料塑化不均）后，再启动螺杆驱动电机。
低转速启动，逐步提速：螺杆初始转速设定为 5-10r/min（避免高速启动导致原料冲击机头，产生高压飞溅），待熔融橡胶从模具平稳挤出后，再根据生产需求逐步提升转速（每次提速不超过 10r/min，观察设备无异常振动、噪音后再继续）。
牵引与挤出同步：启动牵引装置时，需先手动引导型材进入牵引辊（避免型材偏移导致卡顿），牵引速度从低速开始，逐步调整至与挤出速度匹配（牵引速度过快易导致型材拉伸断裂，过慢会导致原料堆积在模具口）。
三、运行监控安全：实时观察，及时处置异常
设备运行中需持续监控 “设备状态、产品质量、人员操作”，发现异常立即停机，避免小故障扩大为安全事故：
设备状态监控
关注关键参数：实时观察操作面板的温度、压力、转速显示，若出现以下情况需立即按下急停按钮：
机筒温度异常（超出设定值 ±10℃，可能导致原料碳化或加热圈烧毁）；
机头压力骤升（超过额定压力 120%，可能导致模具爆裂或原料飞溅）；
设备出现剧烈振动、异响（如 “咔咔” 声，可能是螺杆卡住或轴承损坏）。
禁止违规操作：运行中禁止打开传动系统防护罩（如齿轮箱、皮带罩），禁止用手或工具触摸旋转的螺杆、牵引辊（即使低速也可能造成卷入伤害）；禁止在模具口堆积原料，避免熔融橡胶溢出烫伤。
人员操作规范
避免单人长时间操作：连续运行超过 4 小时需轮换人员，防止疲劳导致误判（如未及时发现压力异常）；操作时需集中注意力，禁止玩手机、聊天等分散注意力的行为。
清理操作安全：清理模具口残留橡胶时，需先降低螺杆转速（至 5r/min 以下），使用专用铜刷（禁止用铁器，避免划伤模具或产生火花）轻轻清理，手臂需远离模具口（防止熔融橡胶突然溢出）；禁止在设备运行时拆卸模具或机头部件。
四、关机与维护安全：降低后序风险，避免二次伤害
关机与维护是安全管理的重要环节，需重点防范 “高温部件余热烫伤、机械部件误启动、电气触电” 等风险：
规范关机流程
逐步降负荷关机：先停止加料，保持螺杆低速运行（5-10r/min），待机筒内原料基本挤出（模具口无橡胶流出）后，关闭螺杆驱动电机；再依次关闭加热系统、牵引装置、冷却系统；最后切断总电源（确认设备完全停止后再离开）。
高温部件防护：关机后机筒、机头、模具仍有高温（余热可能持续 1-2 小时），需在周围放置 “高温勿触” 标识，禁止立即触摸或用水冲洗（骤冷可能导致模具开裂）；如需拆卸模具，需待温度降至 50℃以下（用温度计测量）后再操作。
维护作业安全
断电上锁，防止误启动：进行维护（如清理螺杆、更换加热圈）前，必须切断总电源，并在电源开关处悬挂 “正在维护，禁止合闸” 警示牌（必要时加锁，钥匙由维护人员保管），避免他人误送电导致设备启动。
机械部件维护安全：拆卸螺杆、机头时，需使用专用吊装工具（如行车），禁止人力强行搬运（螺杆重量可达几十公斤，易导致砸伤）；清理螺杆残留原料时，需使用专用刮刀（刀刃朝向远离身体的方向），避免划伤手部。
电气维护安全：维修温控系统、变频器时，需由持证电工操作，使用绝缘工具（如绝缘螺丝刀、验电笔），先验电确认无电压后再作业；禁止在潮湿环境（如水冷系统泄漏）下进行电气维护，防止触电。
五、应急处理：快速响应，减少事故损失
提前制定应急方案，确保发生烫伤、机械伤害、火灾等事故时能快速处置，降低伤害程度：
烫伤处理
轻度烫伤（皮肤发红、无水泡）：立即用流动冷水冲洗烫伤部位（15-20 分钟，降低皮肤温度），避免涂抹牙膏、酱油等（可能加重感染），必要时涂抹烫伤膏。
重度烫伤（皮肤起水泡、破损）：立即用干净纱布覆盖伤口，避免摩擦，快速送医治疗，途中保持伤口清洁。
机械伤害处理
卷入伤害：立即按下急停按钮，切断电源，禁止强行拉扯衣物或身体部位（避免造成二次伤害），若部件卡住身体，需使用工具拆解设备（如切断皮带、拆卸牵引辊），同时拨打急救电话。
砸伤 / 划伤：轻度划伤用碘伏消毒后包扎；砸伤导致肿胀、疼痛时，先冷敷止血，再送医检查是否骨折。
火灾 / 电气事故处理
加热圈引燃易燃物：立即切断电源，用干粉灭火器（禁止用水，避免触电）扑灭明火，若火势较大，启动车间消防系统，疏散人员并拨打 119。
电气短路 / 触电：立即切断总电源，对触电人员进行心肺复苏（若失去意识），同时拨打急救电话；禁止在未断电的情况下触碰触电人员或设备。
