​双螺杆挤出机工作中的磨损问题可通过针对性修复方法、耐磨处理技术及规范操作来综合解决，以下是具体措施：
一、针对性修复方法
机筒修复：
镗孔修整+衬套安装：针对均化段和压缩段磨损，可取5D~7D长度进行镗孔修整，并安装渗氮合金钢衬套，确保内孔直径与螺杆直径正常配合。
内壁浇铸合金：机筒内径经机加工修整后，重新浇铸1~2mm厚的合金层，再精加工至所需尺寸。
镗孔+新螺杆制作：若机筒内壁仍有渗氮层，可直接镗孔研磨至新直径，并制作新螺杆。
堆焊合金+机加工：对磨损部位采用加长焊枪堆焊合金，再经机加工至所需尺寸。
螺杆修复：
堆焊特种合金：螺杆螺纹局部损伤时，可采用惰性气体保护焊或等离子氩弧焊堆焊特种抗磨抗蚀合金。先磨削磨损外圆表面约1.5mm，堆焊合金层至足够尺寸，确保加工余量充足，最后磨削至原始尺寸。
热喷涂修复：对磨损螺杆进行热喷涂耐磨合金，增厚2~3mm后磨削加工至尺寸。此方法效率高、成本低、质量好，但需注意喷涂距离对效果的影响。
二、耐磨处理技术
氮化处理：
离子氮化：对螺杆进行离子氮化处理，可形成硬度高达HV900~1100的氮化铝层，显著提高耐磨性和抗蚀能力。其使用寿命可达气体氮化的2~3倍。
气体氮化：虽效果略逊于离子氮化，但仍能提升螺杆表面硬度，延长使用寿命。
镀铬处理：
镀硬铬：在螺杆表面镀硬铬，可提高机筒硬度，增强耐磨性。铬层厚度至少0.05mm，但不超过0.2mm，以确保化学稳定性和抗腐蚀性。
镀钼处理：
等离子喷镀：先对螺杆材料进行氮化处理，再进行等离子喷镀钼层。此方法可显著提高机筒的抗腐蚀性和耐磨性。
三、规范操作与维护
操作规范：
避免异物进入：注料过程中防止筛余夹生料、铁屑等异物进入挤出机，以免造成螺杆和机筒的异常磨损。
控制温度与时间：开机前根据操作要求控制好温度与时间指标，避免低温、高温、高压或过高挤出速度下运行。
连续运行：尽量减少频繁启停机，确保机器连续运行一周以上，以减少磨损。
维护保养：
日常检修：定期检查螺杆和机筒的磨损情况，及时发现问题并处理。
清洁保养：停机时用清洗料清洗螺杆和机筒，并用硅油封存；料斗用塑料布遮盖封好，防止灰尘和杂质进入。
润滑系统检查：定期检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁，减少轴承和齿轮的磨损。