​双螺杆挤出机的关键技术指标涵盖螺杆参数、传动系统、温度控制、加工能力、结构设计和安全环保等方面，具体如下：
螺杆参数
螺杆直径：双螺杆直径范围通常为12~340mm，不同直径匹配不同功率电机。例如KTE - 36双螺杆，大径D = 35.6mm，可匹配15KW/18.5KW/22KW/30KW/37KW三相异步电机。
螺杆长径比（L/D）：指螺杆有效长度与外径之比，一般整体式双螺杆长径比为10~28，组合式可达48。长径比大小影响物料混炼分散效果，粉体填充比例高的物料，需选较大长径比。如高粘度工程塑料长径比≥40:1，通用塑料为32 - 36:1。
螺杆zui高转速：分为Max. 500rpm、Max. 900rpm、Max.1000rpm等不同规格。转速和扭矩成反比，转速越高，挤出机能承受的扭矩越低，需根据物料粘度和流动性选用合适转速。常规螺杆转速范围300 - 600转/分钟，高剪切需求场景可达800转/分钟。
螺杆元件：包括螺纹元件、剪切元件等，其工作表面应具有良好的耐磨性。采用氮化钢时，经表面处理后硬度不得小于950HV，工作表面粗糙度Ra值为1.6μm。
传动系统
驱动电机：有直流电机、交流变频调速电机、增差电机和整流子电机等。直流电机改变电枢电压时，转速可自同步转速（1500r/min）下调；改变励磁电压时，转速可上调1:2，zui大调速范围可达1:16。变频调速电机工作性能稳定，运转平稳性取决于变频器质量。
传动箱：主要由减速部分和扭矩分配部分组成，有分离式布置和整体式布置两种方式。传动系统中的传动齿轮布置追求扭矩分配均匀、降低齿轮载荷和有利于轴承设置，如三轴传动系统可使扭矩分配形式较好。齿轮精度应符合GB10095中7级精度要求。
温度控制
温度范围：进料区100 - 150℃，塑化区150 - 200℃，均化区180 - 220℃，挤出区170 - 200℃。部分设备zui高加工温度可达400℃。
控温精度：需具备温度自动调节装置，机筒上的加热、冷却应可分段进行自动控制。在20 - 300℃（特殊要求为20 - 399℃）范围内，温度应可实现稳定控制，对设定值波动在3℃之内。
加工能力
产量：与螺杆直径、长径比、转速等参数相关。一般来说，螺杆直径越大、长径比越大、转速越高，产量越高。例如，某些设备zui高产量可达一定数值（具体数值因设备型号和加工物料而异）。
加工物料适应性：能进行聚合物的共混改性、填充改性和增强改性等，适用于多种工程塑料、通用塑料的加工。对于不同特性的物料，需调整螺杆组合和加工参数，如纤维增强材料混合段采用60°捏合块与齿形元件交替，提升分散均匀性；增韧改性材料转速降至400转/分钟，采用小角度薄片螺纹平衡剪切；高填充材料增加反向螺纹比例，延长停留时间至45 - 60秒确保填料浸润。
结构设计
机筒：机筒内工作表面应耐磨，采用氮化钢时，经表面处理后其硬度应比螺杆元件高30 - 60HV，工作表面粗糙度Ra值为1.6μm。机筒可为剖分式，如10段独立控温的剖分式机筒，便于拆装和清洗。
轴承系统：双螺杆挤出机工作时产生较大轴向力，需采用特殊轴承结构和排布方法。如将止推轴承错开排列、采用轴承组等，以提高止推轴承的承载能力。同时，必须保证轴承能够被良好润滑，一般都采用强制润滑。
切粒机：切粒机转速可调，如50 - 1200转/分钟可调，以满足不同颗粒大小的需求。
安全环保
安全防护：联轴节、三角带传动装置以及加热部分应有防护外罩；电加热器外线接头应有安全防护措施；电气设备应能用总开关切断电源；应具有超扭矩保护系统；正常运转时的噪声声压级不得大于85dB（A）；重量较大的零、部件应设有便于吊装的起吊孔或吊环。
环保要求：挤出机或重量较大的零、部件应设有便于吊装的起吊孔或吊环；产品应存放在干燥通风的库房内，如露天存放时，必须有防雨措施。