硅胶挤出机使用后的检修需围绕传动系统、螺杆与料筒、润滑系统、电气系统、加热与冷却系统、模具及安全装置等核心部件展开，通过定期检查、清洁、更换磨损件和校准参数，可确保设备稳定运行并延长使用寿命。以下是具体检修方法：
一、传动系统检修
V带及带轮检查：检查V带传动中的V带及带轮的磨损情况，调整V带传动中心距，使V带松紧适度。若V带磨损严重，需及时更换。
传动齿轮和轴承检查：检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况。若齿轮磨损较严重，需进行测绘，并根据需要提出备件制造和购买计划，准备下次维修时更换。
二、螺杆与料筒检修
螺杆检查：退出螺杆，检查其磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，可用油石或细砂布修磨至平整光滑。若螺杆磨损严重，需及时更换。
料筒检查：检查料筒与螺杆的配合情况，记录料筒和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。若料筒出现磨损或划伤，需根据实际情况进行修复或更换。
三、润滑系统检修
润滑油检查：拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量。若润滑油质量下降或金属粉末含量过高，需清洗润滑部位，更换或过滤润滑油。
润滑部位检查：检查各润滑部位是否畅通，确保润滑油能够正常循环。对于堵塞或泄漏的润滑部位，需及时清理或修复。
四、电气系统检修
电器元件检查：仔细检查控制电路中的继电器、接触器、熔断器等电器元件，看是否有触点磨损、短路、断路等问题。若有损坏，需及时更换。
控制程序更新：若挤出机的控制系统软件存在漏洞或参数设置不合理，会影响温度控制的精度。可联系设备厂家获取最新的控制程序，对控制系统进行升级，并根据实际生产情况重新优化温度控制参数。
五、加热与冷却系统检修
加热系统检查：
加热元件检查：定期检查加热圈、加热棒等加热元件是否有损坏、老化或接触不良的情况。若有损坏，需及时更换。
温度传感器校准：用专业的校准设备对温度传感器进行校准，确保其测量的准确性。
供电电压稳定：安装稳压器，确保挤出机的供电电压稳定在规定范围内，避免因电压波动导致加热功率变化，进而引起温度不稳定。
冷却系统检查：
冷却管道清理：定期用专用的管道清洗剂对冷却管道进行清洗，确保管道畅通，使冷却介质能够正常循环。
冷却介质流量检查：安装流量调节阀和流量计，根据挤出机的工作状态和工艺要求，合理调节冷却介质的流量，保证冷却效果的稳定性。
冷却设备检查：定期检查冷水机、冷却塔等冷却设备的工作状态，查看制冷机组的制冷剂是否充足，冷却塔的风机、水泵是否正常运行等。如有问题，需及时维修或更换相关部件。
六、模具检修
模具清洁：定期对模具进行清洁，可使用专用的模具清洗剂和工具，去除模具表面的杂质。
模具保养：对模具进行保养，如涂抹脱模剂、防锈剂等，以延长模具使用寿命并保证产品尺寸精度。
模具结构与精度检查：检查模具的结构设计是否合理，流道、浇口等部位的设计是否确保硅胶均匀流入模具型腔。同时，检查模具的加工精度是否符合要求，如型腔尺寸、表面粗糙度等指标。若模具存在问题，需及时进行修正或更换。
七、安全装置检修
安全报警装置检查：调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。
管路通畅性检查：试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。
工作位置检查：检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩的工作位置，保证它们能正常、有效地工作。
