​PVC挤出机通过螺杆旋转对固态PVC原料（颗粒或粉末）施加加热、加压和剪切作用，使其熔融为均匀粘流态熔体，再经模具（机头）挤压成型为特定截面形状的连续制品，zui终冷却定型。那么，使用PVC挤出机时，维护要点涵盖日常操作、定期保养、故障预防与处理等多个方面，具体如下：
一、日常操作维护
原料预处理：
确保PVC原料达到所需的干燥要求，必要时进行进一步干燥，并过筛除去结块团粒和机械杂质。
设备检查：
检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统正常，加热系统、温度控制、各种仪表工作可靠。
检查辅机空车低速试运转情况，观察设备是否运转正常。
启动定型台真空泵，观察工作是否正常。
在各种设备滑润部位加油润滑，如发现故障及时排除。
装机头及定型套：
根据产品的品种、尺寸选好机头规格，并按顺序将机头装好。
装配机头前，擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
安装定型套并调整就位，检查主机、定型套与牵引机的中心线是否对准。
加热升温：
加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。
待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。
开车操作：
开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异。
缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动，然后逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况，螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。
停机操作：
停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
打开机头联接法兰，拆卸机头，清理多孔板及机头的各个部件。
拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以减少磨损。
二、定期保养维护
清洁与润滑：
定期清理电控箱内部各电气元件上的灰尘，紧固松动的电缆、电线接头。
检查主电机前后黄油嘴，更换添加黄油，检查联轴器的梅花垫是否有破损。
检查减速箱有无异常噪声，做好减速箱齿轮油的加注和更换。
清理主机水路，排空进出水系统里的积水，以免冬季寒冷炸裂管路。
检查模具芯部冷却铜管的水路清理，排空水泵、真空泵、所有过滤器里的积水。
停机后，清理干净口模芯棒之间的料，进料口应涂防锈油并用缠绕膜封好。
检查与更换：
检查各设备的运动部件，是否有足够的润滑，特别是频繁运行的丝杆、滚轮、轴承、导柱等零部件。
检查并校对显示压力、电流、电压、计米等的仪表，检查各个加热元件加热情况，更换损坏的加热和传感元件。
停机前排空螺杆内部的物料，防止下次开机物料回流。取出螺杆，对螺杆机筒刷油，防止生锈和腐蚀。
根据情况拆卸清理螺杆、机筒、机头，测量螺杆外径，检查机筒内壁和口模有无磨损和伤痕，研磨修整工作面上的局部划痕和毛刺。
长期停机保养：
如果挤出机需较长时间停止使用，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平，以免螺杆变形或碰伤。
三、故障预防与处理
故障预防：
严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架。
注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量、质量和增加机头阻力。
定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
故障处理：
如果挤出机运转时发生不正常的声响，应立即停车进行检查或修理。
对于常见的故障如主电机轴承温升过高、机头压力不稳、润滑油压偏低等，应根据具体原因采取相应的处理措施。