​单螺杆挤出机在清洁过程中需细致操作，以避免设备损坏、确保清洁效果并保障后续生产质量。以下是清洁时需注意的关键细节：
一、清洁前的准备工作
断电与安全防护
切断设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动造成人身伤害。
穿戴防护手套、护目镜等装备，避免高温部件烫伤或清洁剂腐蚀皮肤。
设备降温
若设备刚停止运行，需等待温度降至50℃以下再清洁，防止高温导致清洁剂挥发或烫伤操作人员。
对加热圈、螺杆等高温部件，可用压缩空气或风扇辅助降温。
拆卸可拆卸部件
拆下螺杆、机头、过滤网、分流板等易拆卸部件，便于彻底清洁内部残留物。
标记拆卸顺序和位置，避免后续安装错误。
二、清洁过程中的关键细节
1. 螺杆清洁
专用工具使用：
使用铜刷、塑料刮刀等软质工具，避免划伤螺杆表面（尤其是镀铬螺杆）。严禁使用钢丝刷或硬质工具。
残留物处理：
若残留物为硬质塑料（如PA、PC），可先用加热圈局部加热至软化后清除。
对于碳化残留物，可用砂纸（800目以上）轻轻打磨，或使用专用螺杆清洁剂浸泡后擦拭。
清洁方向：
沿螺杆螺纹方向擦拭，避免逆方向操作导致螺纹损伤。
2. 机筒内部清洁
内壁残留物清除：
使用长柄铜刷或海绵球蘸取清洁剂（如中性洗涤剂或专用机筒清洁剂）反复刷洗。
对顽固污渍，可通入蒸汽或高温水（≤80℃）软化后清除。
避免划伤：
严禁使用金属工具直接刮擦机筒内壁，防止损伤镀层或表面光洁度。
3. 机头与分流板清洁
分流板清理：
用针状工具（如铜针）清理分流板小孔中的残留物，避免堵塞影响出料均匀性。
超声波清洗：对精密分流板，可放入超声波清洗机中，加入中性清洁剂清洗10-15分钟。
机头流道检查：
清洁后检查流道是否畅通，无死角或毛刺，防止后续生产中出现熔体破裂或降解。
4. 过滤网清洁与更换
过滤网处理：
可拆卸式过滤网需用超声波清洗或高压水枪冲洗，去除网孔中的杂质。
若过滤网破损或堵塞严重，需直接更换新网，避免影响挤出压力稳定性。
安装检查：
确保过滤网安装平整，无褶皱或倾斜，防止漏料或压力波动。
5. 加热与冷却系统清洁
加热圈检查：
清洁加热圈表面灰尘，检查接线是否松动，避免局部过热导致设备故障。
冷却水道疏通：
用压缩空气吹通冷却水道，防止水垢堵塞影响冷却效果。对严重堵塞的水道，可使用酸性清洗剂循环清洗。
三、清洁后的组装与调试
部件安装顺序
按拆卸的反顺序组装螺杆、机头等部件，确保螺杆与机筒同心度符合要求（通常≤0.05mm）。
紧固螺栓时需对称拧紧，避免应力集中导致部件变形。
润滑与防锈
在螺杆、轴承等运动部件表面涂抹耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少磨损。
对未安装的金属部件（如螺杆、机筒），涂抹防锈油后存放于干燥处。
空载试运行
启动设备后，观察螺杆转动是否平稳，无异响或振动。
检查加热系统是否正常升温，温度控制精度是否达标（通常±2℃）。
四、特殊场景注意事项
更换材料时的清洁
从高熔点材料（如PA）切换至低熔点材料（如PE）时，需彻底清洁残留物，防止交叉污染导致产品性能下降。
对颜色敏感材料（如白色、透明料），需使用专用清洁剂去除色母残留。
长期停机前的清洁
停机前需排空机筒内物料，并用PP或PE等低熔点材料清洗螺杆，防止残留物料降解腐蚀设备。
关闭加热系统后，保持冷却水循环30分钟，延长设备寿命。
环保与安全
清洁产生的废料需分类回收，避免污染环境。
使用易燃清洁剂时，需远离火源并保持通风良好。