​软胶挤出机是一种用于挤出软胶材料的设备，广泛应用于橡胶、塑料、硅胶等行业。软胶挤出机工作中的成型原理主要是依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使软胶材料在料筒内完成塑化，并通过机头模具挤出成型，具体过程如下：
物料输送：软胶材料从料斗进入挤出机的料筒，电机通过减速机带动螺杆旋转。螺杆上的螺旋槽将软胶材料沿着料筒轴向向前输送。在这个过程中，软胶材料受到螺杆的推动和料筒内壁的摩擦力作用，逐渐向机头方向移动。
塑化混合：随着螺杆的旋转，软胶材料在料筒内受到强烈的剪切和摩擦作用。同时，料筒外部的加热装置对料筒进行加热，使软胶材料在剪切热和外加热的共同作用下逐渐升温软化，由固态转变为粘流态，实现塑化。螺杆的螺纹结构还能使软胶材料在塑化过程中得到充分的混合和均匀化，确保软胶材料的性能一致。
加压挤出：塑化好的软胶材料在螺杆的继续推动下，被挤向机头模具。由于机头模具的流道截面比螺杆与料筒之间的间隙小，软胶材料在通过机头模具时受到阻力，从而在机头处形成一定的压力。在这个压力的作用下，软胶材料被强制挤出模具，形成与模具形状相适应的连续型材，如管材、片材、条材等。
定型冷却：从模具挤出的软胶型材在离开模具后，通常需要经过定型装置和冷却系统。定型装置可以帮助软胶型材保持其形状和尺寸精度，防止其在冷却过程中发生变形。冷却系统则通过风冷、水冷等方式对软胶型材进行快速冷却，使其固化定型，最终得到具有一定强度和性能的软胶制品。