​全自动挤出机是一种通过螺杆旋转产生的压力及剪切力，将固态塑料或其他物料加热、加压、剪切后转化为均匀熔体，并连续挤出的设备。接下来，小编讲解一下全自动挤出机主机电流不稳的处理方法如下：
检查喂料系统：
喂料不均匀是导致主机电流不稳的常见原因。检查喂料机，确保物料均匀、稳定地进入挤出机。
排除喂料机故障，如料斗堵塞、喂料电机转速不均匀等，确保喂料量与主机转速匹配。
检修主电机：
主电机轴承损坏或润滑不良会导致螺杆运转不平稳，进而引起电流波动。
检修主电机，检查轴承磨损情况，必要时更换轴承。
确保轴承润滑良好，定期添加润滑剂。
检查加热器：
某段加热器失灵或不加热会导致物料塑化不稳定，造成螺杆扭矩变化，从而影响电流。
检查各加热器是否正常工作，使用温度计或红外测温仪核实各段设定温度。
必要时更换失灵的加热器，确保物料均匀塑化。
检查螺杆调整垫和相位：
螺杆调整垫不正确或相位不对可能导致元件干涉，增加螺杆运转阻力，引起电流波动。
拉出螺杆，检查调整垫是否安装正确，螺杆元件有无干涉现象。
调整螺杆相位，确保各元件之间无碰撞或摩擦。
核实操作温度设定：
操作温度设定偏低或塑料分子量分布宽、不稳定，可能导致物料塑化不良，影响电流稳定性。
与工艺员协商，根据物料特性适当提高温度设定值，确保物料充分塑化。
清理挤压系统及机头：
挤压系统或机头内有异物（如金属碎片、未熔化的颗粒）可能卡住螺杆，导致电流急剧上升或波动。
定期清理挤压系统及机头，检查螺杆和机筒内壁有无划痕或磨损。
确保机头出料畅通，无堵塞现象。
检查主电机控制系统及轴承：
主电机转速不均匀可能导致电流波动。检查主电机控制系统，确保转速稳定。
检查主电机轴承，必要时更换磨损严重的轴承，减少运转阻力。
检查喂料系统电机及控制系统：
喂料电机转速不均匀会导致喂料量波动，进而影响主机电流。
检查喂料系统电机及控制系统，确保喂料量稳定、连续。
排除料斗原料架桥等故障，确保物料顺利进入喂料机。