橡胶挤出机是橡胶制品生产的核心设备，通过加热、塑化橡胶原料，再经螺杆旋转将熔融橡胶从模具挤出，形成管材、密封条、胶片等连续型制品（如汽车门窗密封条、输油管、电缆护套）。以下小编详细说明一下：
1. 开机前准备
原料检查：混炼胶需无杂质（石子、金属屑），避免划伤螺杆或模具；含水量过高时需提前干燥（如天然胶含水量＞1% 时，需在 60-80℃烘干）。
设备检查：
螺杆、机筒内无残留胶料（停机后未清理易导致下次开机时焦烧）；
温控系统正常（设定温度达到后需恒温 10-15 分钟，避免局部温度不足）；
模具安装牢固（与机头同心，避免挤出制品偏心）。
2. 开机与运行控制
低速启动：开机时螺杆转速从低速（5-10r/min）开始，待橡胶从模具挤出后再逐步提高转速（防止负载过大烧毁电机）。
温度控制：严格按胶种设定温度（如丁基橡胶易焦烧，温度需控制在 120℃以内；硅橡胶需 150-180℃），温度过高会导致橡胶提前硫化（焦烧），温度过低则塑化不良（制品表面粗糙、有裂纹）。
压力监控：机头压力波动需≤±0.5MPa（通过调整螺杆转速或模具开口度稳定压力），压力骤升时需停机检查（可能是模具堵塞）。
3. 停机操作
逐步降温：停机前先降低转速，关闭加热，待机筒温度降至 80℃以下（橡胶凝固但未硬化），再清理螺杆和模具内的残留胶料（用专用清理料或硬脂酸锌辅助清理）。
模具保养：拆下的模具需清理残留胶料，涂抹防锈油（避免生锈堵塞流道）。
4. 日常维护
定期润滑：传动系统的轴承、减速器每月加注润滑油（如齿轮油）；螺杆与机筒的配合面（非工作面）需定期涂抹高温润滑脂（避免锈蚀）。
磨损检查：每运行 3000-5000 小时，检查螺杆、机筒的磨损情况（用卡尺测量螺杆直径，磨损量＞0.5mm 时需修复或更换，否则会导致挤出量下降、制品尺寸不稳定）。
温控系统校准：每半年用温度计校准热电偶（误差需≤±5℃，避免显示温度与实际偏差过大）。
