​软胶挤出机是一种专门用于加工软质橡胶或弹性体材料的挤出设备，其核心功能是通过加热、加压和剪切作用，将固态软胶材料转化为均匀的熔体，并连续挤出成所需形状的制品。那么，下面小编讲解一下软胶挤出机常见故障及解决方法如下：
一、电气系统故障
主电机不能启动
原因：开车程序错误、主电机电路问题（如熔断丝烧断）、与主电机相关的连锁装置起作用、变频器感应电未放完、紧急按钮未复位。
解决方法：
检查程序，按正确开车顺序重新启动。
检查主电机电路，更换熔断丝。
检查润滑油泵是否启动，确认连锁装置状态。
关闭总电源等待5分钟后再启动，释放变频器感应电。
检查紧急按钮是否复位。
主电机发出异常声音
原因：主电机轴承损坏、主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
解决方法：
更换主电机轴承。
检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
主电机轴承温升过高
原因：轴承润滑不良、轴承磨损严重。
解决方法：
检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机械传动故障
设备噪音过大
原因：传动部件磨损或松动（如齿轮、轴承磨损）、螺杆与机筒间隙过大。
解决方法：
检查和更换磨损的传动部件，紧固松动部件。
定期给传动部件添加润滑油。
调整螺杆与机筒的间隙，请专业人员进行校准。
异常振动
原因：
减速机处：轴承与齿轮磨损。
机筒处：物料中混入硬质异物。
解决方法：
替换轴承或齿轮。
检查物料清洁情况，必要时在料斗内装强磁装置吸附铁屑。
三、挤出系统故障
挤出量不稳定
原因：进料不均匀、加料系统故障、挤出机螺杆磨损。
解决方法：
检查和修复进料系统，确保原材料均匀供应。
定期清理进料口，防止堵塞。
更换磨损的螺杆，制定螺杆的定期检查和更换计划。
挤出温度异常
原因：加热装置故障（加热元件损坏）、冷却系统失效（冷却水管堵塞或泄漏）。
解决方法：
维修或更换加热装置的故障部件，安排定期维护检查。
清理冷却系统，保证冷却液正常循环，检查冷却水管是否有泄漏。
机头出料不畅或堵塞
原因：
加热器某段不工作，物料塑化不良。
操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽、不稳定。
可能有不容易熔化的异物。
解决方法：
检查加热器，必要时更换。
核实各段设定温度，必要时与工艺员协商提高温度设定值。
清理检查挤压系统及机头。
挤出产品尺寸偏差
原因：模具磨损或损坏、挤出速度与牵引速度不匹配。
解决方法：
修复或更换磨损的模具，建立模具的定期检查和维护制度。
调整挤出速度和牵引速度，使其相互匹配，安装速度监测和自动调节装置。
四、其他常见故障
螺杆磨损
原因：螺杆与机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区，由切片粒子与金属表面间干摩擦引起；不正常磨损则可能由螺杆环结或异物卡死导致。
解决方法：
螺杆螺纹的局部损伤可采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复，如惰性气体保护焊、等离子氩弧焊或金属喷涂技术。
修复后需磨削螺杆外圆及螺纹侧面至原始尺寸。
螺杆入口处的环结堵料
原因：冷却水断流或流量不足、原料中大的再生料块堵塞进料口。
解决方法：
检查冷却系统，调整冷却水流量和压力至规定要求。
清洁进料口，去除堵塞物。