​挤出机口模是安装在挤出机末端的有孔部件，其核心功能是使挤出物形成所需的横截面形状。以下是关于挤出机口模的详细介绍：
一、口模的作用
改变熔体流动方向：口模将挤出机输出的螺旋运动熔体转换为直线运动，满足成型方向要求。
维持熔体塑性并进一步塑化：通过内部剪切流动，口模维持熔体塑性，并进一步塑化物料，保证物料均匀性。
产生必要压力：口模产生必要的压力，使塑件密实，结构稳定。
形成连续体：口模通过自身截面设计，让熔体形成与塑件相似截面的连续体。
与定型模配合：口模与定型模一起构成挤出成型模具，共同完成塑件成型。
二、口模的种类
根据作用和形状，口模的种类多样，包括但不限于：
圆孔口模：具有圆形出口的横截面，典型的一维流动，同心圆上的轴向流速相同，用于挤出塑料圆棒、单丝和造粒。
扁平口模：出口为狭缝形的横截面，具有分配腔，用于挤出法生产平膜和片材。
环形口模：出口具有环形截面，由口模和芯套组成，可用于挤出管子、管状薄膜、吹塑用型坯和涂布电线。
异形口模：用于挤出具有不规则截面的半成品，如中空和开放的型材。其设计需考虑熔体流速均匀性和离模膨胀原则，通常依赖经验反复修模以达到所需制品形状。
三、口模的设计要点
流道设计：口模的流道设计需确保熔体在整个横截面上的流速相同，避免出现厚薄不均的情况。
截面形状：口模的截面形状应与制品形状基本一致，经过定型达到制品的最终形状。
材料选择：口模的材料需具有耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性，以确保长期使用的稳定性和可靠性。
四、口模的应用实例
管材挤出：在管材挤出中，环形口模与芯棒配合形成管材的内径和外径。
薄膜挤出：扁平口模用于挤出平膜和片材，通过调节模唇间隙和扼流棒，可得到厚度均匀的产品。
异型材挤出：异形口模用于挤出具有不规则截面的型材，如门窗密封条、建筑型材等。