​橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
机筒：是橡胶挤出的主要空间，通常由优质合金钢或特殊钢材制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受橡胶在挤出过程中的压力和摩擦力。
螺杆：是橡胶挤出机的核心部件，其作用是将橡胶向前推送并进行搅拌、混合和塑化。螺杆的结构和参数（如直径、长径比、螺距等）会根据不同的橡胶材料和挤出工艺进行设计和选择。
加料装置：用于将橡胶原料加入到机筒中，通常包括料斗和喂料机构。料斗用于储存橡胶原料，喂料机构则负责将原料均匀地输送到机筒内，以保证挤出过程的连续性和稳定性。
机头（口型）：是橡胶挤出机的出口部分，它决定了挤出橡胶制品的形状和尺寸。机头的设计和制造精度直接影响到橡胶制品的质量和精度。
加热冷却装置：用于控制机筒和机头的温度，以保证橡胶在挤出过程中的温度适宜。加热方式通常有电加热、蒸汽加热等，冷却方式则有水冷却、风冷等。
传动系统：用于驱动螺杆旋转，通常由电机、减速机、联轴器等组成，能够为螺杆提供足够的动力和转速，以满足不同的挤出工艺要求。