使用塑料挤出机有哪些常见质量问题及对策方法？

　　​塑料挤出机是通过螺杆将熔融塑料连续挤出成型的工业设备，该设备主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，适用于管材、板材、薄膜等多种塑料制品生产 。那么，下面小编讲解一下使用塑料挤出机的常见质量问题和对策方法：
1. 出料波动、厚薄不均（脉动 / 涌料）
原因：喂料不稳；塑化不完全；螺杆磨损；滤网堵塞；各区温度不合理。
✅对策：检查原料干燥；更换滤网；校验温控；检测螺杆磨损量。

2. 焦料、黑点、碳化颗粒
原因：机筒死角、机头积料长期高温分解；原料杂质；停机残料未清理。
✅对策：定期清洗螺杆机头；原料过筛；长时间停机要排空物料。

3. 挤出压力过高、主机过载报警
原因：滤网堵；温度偏低，熔体粘度大；口模间隙过小；原料含杂质。
✅对策：停机换滤网；适当升温；清理口模；原料除杂。

4. 制品表面鲨鱼皮、麻点、拉丝
熔体剪切速率过高；口模抛光差；原料流动性不足。
✅降低挤出速度；口模电解抛光；调整配方。

5. 气泡（管 / 型材内部气孔）
原料水分过高；排气不足；熔体包裹空气。
✅原料烘干；排气挤出机提升真空；降低挤出速度。