挤出机是属于塑料机械的种类之一 ，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。那么，接下来小编给大家讲解一下影响
挤出机产能和稳定性的因素如下：
设备结构参数：
螺杆直径：直径越大，相同转速下挤出量越大，挤出量与螺杆直径的平方近似成正比。
螺杆长径比：合适长径比使物料充分塑化和混合，提高生产效率；过长或过短都会带来不良影响，如长径比过大使物料停留时间过长、增加能耗甚至导致分解，过小则物料混合塑化不充分。
螺槽深度：在均化段，正流量与螺槽深度一次方成正比，逆流量与三次方成正比，太深螺槽有害，存在较佳值；加料段螺槽深度与输送能力接近成正比。
螺杆与机筒间隙：漏流量与间隙三次方成正比，间隙增大会明显降低产量，机器长期使用磨损使间隙加大，产量降低。
螺杆头部的结构形式：影响物料从螺杆进入机头的平稳性，避免局部受热时间过长产生热分解现象，与螺杆末端形状、机头体中流道、分流板设计等密切相关。
操作工艺条件：
螺杆转速：与其他条件一定时，挤出机生产能力与螺杆转速成正比，是提高生产能力重要途径；但转速提高会缩短物料停留时间，影响塑化，还会增加压力波动，影响挤出物质量，且转速增大对挤出稳定性有影响，不同尺寸挤出机产生饥饿喂料的转速不同。
机头压力：正流量与均化段料流压力降无关，逆流量和漏流量与压力成正比，生产能力随机头压力升高而降低，但有利于塑化，实际生产中需在机头处设置多孔板、过滤网等使物料形成一定压力保证制品质量。
温度：温度影响物料熔化和流动，是生产塑料制品重要条件，要使塑料在挤出机中按要求加热、塑化并均匀输送到模口，需正确控制温度；低温挤出有好处，但温度过低会发生熔体破裂等问题，且挤出物温度与产品物理性能等方面关系复杂，要根据聚合物的物理性能、设备及产品性能要求使用合格温度；料筒温度分布和物料形状、性能及螺杆转速等因素关键，加热器分布也重要。
物料特性：
物理性质：如密度、粘度、熔融温度等影响生产能力，粘度低的物料在螺杆中流动阻力小，更容易被挤出，生产能力相对较高；高熔点、高粘度的物料需要更多能量来塑化和挤出，生产速度会受限；物料的填充性也有关系，填充性好的物料在螺杆中能更紧密排列，在一定程度上有助于提高产量；不同配方组成影响生产能力，添加剂的种类和含量不同，如一些润滑剂等添加剂可以改善物料的流动性，提高生产能力，而某些功能性添加剂如果影响物料的流变性能，可能会改变生产能力。
相对分子质量及其分布：聚合物的相对分子质量越大，相对分子质量分布越窄，出现不稳定流动的临界应力越小，非牛顿性越强，弹性行为越突出，临界应力越低，熔体破裂现象越严重。
设备制造与维护：
设备制造精度：如螺杆、机筒的加工制造精度影响间隙大小等，进而影响产量和稳定性；德国挤出机螺杆间隙优秀，是基于传动系统稳定输出技术的突破。
设备维护保养：定期对挤出机进行维护保养，可保证设备处于良好运行状态，减少故障停机时间，提高生产能力；若不按时维修，如泥缸衬套磨平不更换，绞刀与衬套间隙过大不焊补等，会增加能耗，降低产量。
上下游设备衔接：与上下游设备的衔接配合是否顺畅也影响整体生产能力，例如供料系统能否稳定供料、后续冷却牵引设备的速度是否匹配等。
