硅胶挤出机滤网（装在机头滤胶板处），作用是过滤混炼胶里面的杂质、焦烧颗粒、胶团、硬，必须定期更换，核心有下面几个原因：
1. 防止杂质进入口模，报废产品 + 划伤口模（关键）
混炼硅胶里面会混入：
- 橡胶焦粒、局部提前硫化的硬胶块
- 粉尘、金属碎屑、包装纸屑、补强填料团聚颗粒
如果滤网破了或者堵满，杂质直接冲到口模：
- 挤出的胶条 / 硅胶管表面出现黑点、颗粒、凸瘤，直接不良；
- 硬质颗粒刮伤口模抛光内孔，口模一旦拉伤，后续产品持续拉丝、表面毛刺，口模返修成本很高。
2. 滤网堵塞会造成机头压力持续升高，引发焦烧
随着杂质堆积，滤网慢慢堵死，机头内部压力上升，螺杆剪切变大，胶料摩擦生热。
硅胶怕焦烧（提前硫化）：
- 压力↑ → 温升↑ → 胶在机筒 / 机头里面提前固化；
- 一旦焦烧，整段胶料报废，还会粘在螺杆、机头内壁，清理非常麻烦，严重时会卡机。
设备一般会有机头压力监测，压力达到设定上限就是提示要换滤网。
3. 压力波动，挤出尺寸不稳定
滤网堵塞程度变化，机头背压忽高忽低，挤出流量跟着波动：
- 挤出型材外径、壁厚忽大忽小；
- 表面出现波纹、粗细不均，尺寸超差。
定时换滤网，可以维持稳定背压，保证挤出制品尺寸一致性。
4. 滤网破损失效，失去过滤作用
滤网长期承受高压，会疲劳、被硬颗粒刺破。
肉眼不一定看得出小孔，一旦破损，过滤直接失效，杂质直通口模。
定时更换是预防性措施，避免滤网突发性破裂造成批量不良。
5. 避免积胶老化，产生持续污染
滤网上截留的胶料长时间处在高温机头区域，慢慢老化、局部硫化，不断产生微小焦粒，就算少量通过滤网，也会持续污染挤出产品。
补充实操要点
1. 滤网一般是多层复合：粗网支撑 + 细网过滤；
2. 更换判断方式：机头压力达到上限，或者产品表面出现黑点颗粒；
3. 停机换网要快速，减少机头停留高温时间，防止机头内剩余硅胶焦烧；
4. 医疗 / 食品级硅胶，换网要求更严格，还要注意洁净、避免二次污染。
