在挤出行业，我相信大家都非常熟悉橡胶挤出设备的应用，因为该产品能够很好地适应各个工厂的使用要求，并通过机器本身的特点完成一些生产任务。然而，对于操作员来说，如何更好地使用机器是一个需要理解的问题。本文从提高橡胶挤出设备的效率和延长其使用寿命两个方面对其进行介绍。让我们详细看看这篇文章：
一、如何提高
橡胶挤出设备的效率
1.提高工作效率是开发和设计新型橡胶挤出设备的最重要目标之一。也可以通过提高螺杆转速、塑化和混合水平来完成。在相同的螺杆转速下，扩大螺旋槽的深度可以大大提高输送能力。相比之下，螺杆的塑化和混合水平也必须扩大，这要求螺杆能够承受更高的扭矩。
2.在高螺杆转速下，材料在挤出机中的停留时间缩短，这可能导致材料塑化、熔融和混合不足。因此，必须适当增加螺杆长度，这将不可避免地导致橡胶挤出设备。
3.扭矩和功率增加。扩大螺旋槽的自由体积也是一个关键因素。在进料段和脱挥段，螺杆元件的自由体积很大是非常必要的。对于松散密度的材料，扩大喂料段的自由体积和螺杆槽中材料的填充程度可以大大提高挤出机的加工能力。
4.为了大大提高设备的扭矩指标，将对变速箱的设计制造水平提出更高的要求。由于塑料造粒机两个螺杆之间的间距和推力元件的外径不会改变，因此无需扩大两个螺杆之间的间距和推力元件的外径。
二、如何延长
橡胶挤出设备的使用寿命
1.使用寿命。基本的日常维护是清洁机器和润滑挤出机的运动部件。例如，齿轮箱中的齿轮会有铁屑或其他杂质。检查齿轮和轴承的磨损情况，并做好记录。清洁齿轮，同时更换齿轮箱润滑油。
2.橡胶挤出设备使用过一段时间后，应进行全面检查，检查所有螺杆的密封性，并做好记录。及时检查橡胶挤出设备内易松动的螺杆部件，防止操作中出现故障。
3.检查和调整电机、控制仪表、管道和工作部件。如果生产过程中突然停电，传输和加热将停止。电源恢复后，必须将筒体的每个部分重新加热至规定温度，并在启动挤出机之前保持一段时间。橡胶挤出设备中与挤出机相连的冷却水管内壁易结垢，外壁易腐蚀生锈。在日常维护期间仔细检查。过多的水垢会堵塞管道，无法达到冷却效果，严重的腐蚀会导致泄漏。日常维护时必须采取除垢和防腐冷却措施。
