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硅胶挤出设备在生产中时常会遇到的问题

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市琛城机械设备有限公司 发表时间:2022-12-16
  我们日常所用到的东西,很多都是通过机器生产出来的,就比如硅胶制品,硅胶挤出设备在生产硅胶制品过程中,总是会出现这样那样的问题。

1、杂质
表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产品不适当的放置。

2、气泡
泡状突起小孔。原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高。

3、缺胶
产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

4、划伤
表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。产生原因:与异物接触或操作方式不当。
硅胶挤出设备
5、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因:硅胶挤出设备模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

6、粘模
产品表面不光滑平整,有拉毛现象。产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔。

7、缺口
产品不完整,有凹缺断面。产生原因:出模方式不当或受到外力损伤。

8、欠硫
产品不熟,局部硬度偏低。产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。

9、老化
硅胶挤出设备生产的产品表面起褶皱不光滑。产生原因:模具温度过高,硫化时间偏长。

10、包胶
骨架上不能有硅胶的部分被硅胶包裹。产生原因:模具封胶不良。
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