一讲到硅胶，在我们的脑子里都会浮现出很多的硅胶制品，比如：硅胶管，硅胶密封条，硅胶乳房，硅胶奶嘴，硅胶手机套，硅胶按键，硅胶餐具，硅胶刷，硅胶手套等等。
而很多的硅胶制品都是通过
硅胶挤出机生产出来的，比如，硅胶管，硅胶密封条，硅胶软灯带等等。可以说硅胶挤出机在硅胶产品的生产当中起着非常重要的作用，我们常见的硅胶挤出机型号有50型硅胶挤出机，65型硅胶挤出机和80型硅胶挤出机。
不论是哪种硅胶挤出机生产产品的时候生产方式以及生产步骤大体相同。我们在利用硅胶挤出机挤出产品以前要先对硅胶进行开炼加工，加工完成的产品通过硅胶挤出机喂料系统进入到螺筒当中由硅胶挤出机螺杆对其进行加工。
硅胶在螺筒当中加热后塑化，并呈现溶融状态。随着挤出机螺杆的旋转挤出机螺杆螺纹对螺筒当中的硅胶进行剪切，压缩，开炼等一系列的加工，最后在硅胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品。
在整个生产过程当中硅胶挤出机的温度都要保持在一定的恒温范围内，像硅胶挤出机在运转之前我们要先对硅胶挤出机螺筒进行升温，而随着挤出机的生产设备会产生自产温。
硅胶挤出机的温度会越来越高，我们必须根据硅胶的特性来对挤出机设置一个最高温度。当温度达到我们设置的温度上限的时候硅胶挤出机温控系统便会启动冷却系统来对设备进行降温处理。可以说硅胶挤出机的温度在生产当中起的作用是很重要的。那该如何保养硅胶挤出机呢？小编带你了解：
1、检查V带传动中的V带及带轮的磨损情况：并调整V带传动中心距，使V带松紧适度；磨损严重的V带要进行更换。
2、退出螺杆，检查料筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，达到平整光滑；记录料筒和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。
3、拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换或过滤润滑油。
4、检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，磨损较严重的齿轮要进行测绘。根据需要，提出备件制造和购买计划，准备下次维修时更换。
5、检修真空泵、清洗真空管路，校检真空表。
6、检查、校正料筒和成型模具的加热温度(用水银温度计实测)与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。
7、调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。
8、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。
9、检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩的工作位置，保证它们能正常、有效地工作。
10、记录油封垫、轴承和V带的规格型号，提出备件采购计划。
