橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面 宽 的加工成型方法，但人们错误地认为，挤 出成 型是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。
随着各种高精密制品市场，如以光导纤维、医用 导管、音像片基、照相胶片片基、投影胶片为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增，对精 密挤出成型设备与技术的要求也不断增加。
对 一些特殊的加工成型，如对一些危险和有毒物料的加工、反应挤 出过程等需要严格控 制温 度、 压 力、 物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，这些用普通挤出机 往往是不能胜任的，精密挤出成型机为各种复杂 的反应挤出工艺提供了必要的装备条件。
国内厂家在高速、精密设备方面与世界 先进水平相比还有较大差距。专家认为，高产挤出设备无论是在实际水平，还是加工水平上都与国外先进水平存在 15—20年的差距。在实时工 艺参数和制品参数监测，以及先进控制技术的采用方面存在的差距也很大。
先进的高精度在线 检测仪器主要依赖进 口，国内的产品寥寥可数，且与国外产品的差距在 10年以上。整体来说，中国精密挤出成型装备还处在起步阶段，发展空间很大。
挤出机设计的模块化和专业化“ 模块化” 生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份 额；而“ 专业化” 生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、 降低成本、 加速资金周转都 非常有利。
