​橡胶挤出机是橡胶工业中的核心设备，用于将橡胶原料转化为各种形状的橡胶制品。橡胶挤出机根据结构和功能的不同，可分为多种类型：
柱塞式橡胶挤出机：起源于18世纪，主要用于制造无缝铅管等短制品，但因其无法满足混炼和连续作用的需求，目前应用较少。
螺杆型橡胶挤出机：
热喂料挤出机：出现于1870年，要求胶料经过热炼后供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。具有连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定等特点，在轮胎生产中用于各种胎面、型胶的挤出，以及胶管、电缆等橡胶制品的生产。
冷喂料挤出机：出现于20世纪40年代，60年代开始推广普及，80年代成为发展主流。至90年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已占到生产总量的95%。包括分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆（MCT）挤出机等。
冷喂料排气挤出机：螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分为普通型冷排螺杆和强力剪切型冷排螺杆。螺杆分为喂料段、压缩段/节流段、排气段和挤出段，节流段采用浅槽等距等深螺纹，可使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程，同时提高排气效果。
销钉型橡胶挤出机：20世纪60年代后期和90年代初开始研究销钉技术，将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，对流动的胶料进行剪切和搅拌，破坏胶料在挤出过程中的层流和结块现象，达到胶料塑化好、胶温低和节能的效果。
复合型橡胶挤出机：主要用于轮胎复合胎面的挤出，汽车密封胶条、彩色力车胎胎面、胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。