橡胶挤出机分为热喂料、销钉冷喂料挤出机，主要用来连续挤出橡胶半成品（密封条、胶管、胎面、电缆护套等）。那么，下面小编详细介绍一下使用橡胶挤出机的优点与缺点：
✅优点
连续化生产，生产效率高
可以不间断挤出长条橡胶型材，相比模压，适合大批量长制品，产量大；配合牵引、冷却、收卷可以组成全自动产线。
制品断面稳定，一致性好
通过固定口模成型，同一套口模断面尺寸统一，适合密封条、胶管、胎面这类截面固定产品。
工艺适应性广
可加工 EPDM、NBR、CR、SBR、天然橡胶等绝大多数橡胶；可做排气挤出消除气泡；也支持复合挤出，多层不同胶料一起挤出，用于汽车密封条。
冷喂料机型省去前期预热工序
销钉冷喂料挤出机直接投入常温胶料，不需要开炼机预热，简化工艺流程，减少设备投入与人工。
半成品可塑性好，便于后工序
挤出出来的胶条是未硫化半成品，后续可直接硫化、裁切、接头、贴合成型，适配硫化罐、连续硫化生产线。
可以控制挤出压力、温度、转速，工艺参数可保存，方便工艺复现，便于品质管控。
❌缺点
只适合固定截面产品
制品截面由口模决定，更换产品就要更换口模；复杂异形、非规则单件产品不适合，小批量换产品调试耗时。
存在焦烧风险（橡胶挤出zui大痛点）
螺杆剪切摩擦会产生大量热量，如果冷却失效、温控失灵，胶料在机筒内部发生早期硫化（焦烧），造成报废，严重会损坏设备。
对胶料混炼质量依赖性高
胶料分散不均、含有杂质、金属异物，会直接造成表面缺陷，甚至打坏螺杆机筒；胶料硬度波动，挤出量、尺寸也会跟着波动。
设备投资与维护成本偏高
销钉冷喂料机型扭矩大，整机价格高；螺杆、机筒衬套属于易磨损件，高填充胶料磨损更快，更换配件成本高。
制品是未硫化胶，必须配套硫化工序
挤出只是得到半成品，不能直接成为成品，后续要配置连续硫化、硫化罐等设备，整条产线配套多。
工艺调试难度大
挤出质量受：温度、螺杆转速、机头压力、牵引速度、胶料门尼粘度多重影响；很容易出现气泡、竹节纹、鲨鱼皮、表面颗粒等缺陷，需要熟练操作工。
不适合小件零散产品
适合大批量连续生产；小批量订单，换模、清机时间长，综合成本高。
