了解一下软胶挤出机开机调试操作高频误区？

　　​软胶挤出机主要加工硅橡胶、TPE、TPU、普通橡胶等弹性软材料，生产胶管、胶条、密封条、异型型材；分为冷喂料橡胶挤出机、硅胶挤出机、TPE 热塑性软胶挤出机。软胶有强弹性记忆（离模膨胀）、剪切易发热、易焦烧、易积碳，调试与普通硬塑料挤出差异很大。那么，下面小编解答一下：
1. ❌一次性快速升温到目标温度
应当分段逐步升温，保温足够时间，保证机筒、机头内外温度均衡；快速升温造成内部应力，流道受热变形，口模尺寸漂移。
2. ❌温度设置前高后低
软胶挤出：喂料段温度偏低，向机头方向逐步升高；进料段温度过高会胶料提前熔融，喂料口架桥不下料。
3. ❌开机直接满转速生产
先低速挤出，排净机筒内部旧料、杂质；观察出料稳定后再逐步提转速。
4. ❌牵引速度和挤出速度不匹配
牵引过快：制品被拉长、壁厚变薄；牵引过慢：堆积鼓胀；二者必须同步匹配。
5. ❌口模流道存在死角、台阶不打磨就投产
死角位置会积存旧胶，受热分解，出现黑点、条纹；机头流道必须全部流线圆滑过渡。
6. ❌背压要么很大，要么完全没有
背压过高：剪切热暴增，胶料焦烧；背压过低：熔体夹杂气泡，密实度差；通过过滤网目数、螺杆转速合理控制背压。
7. ❌冷却系统只开大冷却水，忽视热平衡
冷却开太大，机筒内壁形成一层冷胶层，热量锁在内部，表显温度低，实际胶料温度很高，出现 “外冷内热” 现象。
8. ❌停机不清理机头螺杆，长期高温存留残胶
残胶碳化，下次开机持续黑点；停机要使用清洗料清理流道。
9. ❌硅胶挤出后忽略硫化参数
挤出只是成型；硫化温度、时间不对，会出现夹生、表面发粘、性能不达标。