挤出机是归属于塑料机械设备的品种之一挤出机始于18新世纪，JosephBramah(英国)于1795年所生产的用来制作无缝拼接铅管的手动式活塞机挤出机就被觉得是全世界的第一台挤出机。从那以后，在19新世纪前50年期内，挤出机大部分只适用铅管的生产制造、空心粉及其其他食物的生产加工、造砖及陶瓷工艺。在做为一种生产制造方式 的进步历程中，第1次有清晰记述的是R.Brooman在1845年申请办理的用挤出机生产制造固特波胶电缆线的专利权。固特波企业的H.Bewlgy接着对该挤出机开展了改善，并于1851年将它用来覆盖在Dover和Calais公司中间的第1根海底电缆的铜丝上。1879年英国人M.Gray获得第一个选用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利权。在之后的25年之内，挤压方式慢慢关键，而且逐步由智能控制的挤出机快速取代了过去的手动式挤出机。1935年德国机械设备生产商PaulTroestar生产制造出用以热固性塑料的挤出机。1939年她们把塑胶挤出机发展趋势到一个目前——当代单螺杆挤出机环节。
在
挤出机中，一般状况下，最基本上和最通用性的是单螺杆挤出机。其具体包含：传动系统、加料装置、料筒、螺杆、发动机和模口等六个一部分。
传动系统一部分
传动系统一部分一般由电机，减速器和滚针轴承等构成。在挤压的环节中，螺杆转速比务必平稳，不可以伴随着螺杆负载的变动而转变 ，那样才能够保证所得的产品的品质匀称一致。可是在不一样的场所下又要规定螺杆能够调速，以做到一台机器设备能够挤压不一样塑胶或不一样产品的规定。因而，本一部分一般选用沟通交流换向器电机、直流电机等装置，以做到无极变速，一般螺杆转速比为10~100转/分。
传动装置的效果是推动螺杆，提供螺杆在挤压全过程中所须要的扭矩和转速比，一般 由电机、减速机和滚针轴承等构成。而在构造基本一致的条件下，减速机的制造成本大概与其说尺寸及净重正相关。由于减速机的外观和净重大，代表着制作时耗费的原料多，另所采用的滚动轴承也非常大，使制造成本提升。
一样螺杆直徑的挤出机，快速有效的挤出机比传统的挤出机所耗费的力量多，电机额定功率增加一倍，减速机的电动机轴号相对应增加是必需的。但高的螺杆速率，代表着低的传动比。一样尺寸的减速机，低传动比的与大传动比的对比，齿轮模数扩大，减速机承担负载的工作能力也扩大。因而减速机的体积重量的扩大，并不是与电机额定功率的扩大成线形占比的。假如用挤压量做真分数，除于减速机净重，快速有效的挤出机得数小，一般挤出机得数大。以企业生产量计，快速高效率挤出机的电机额定功率小及减速机净重小，代表着快速高效率挤出机的企业生产量设备制造成本比一般
挤出机低。
加料装置
送料一般大多数选用粉料，但还可以选用带条状料或是颗粒料。放料机器设备一般都应用锥型加料斗，其容量规定最少能给予一个小时的使用量。料仓底端有断开装置，便于調整和断开料流，在料仓的侧边配有视孔和校准计量检定的装置。有一些料仓还有可能含有避免原材料从空气中吸取水份的缓解压力装置或是加温装置，或是有一些料筒还内置搅拌装置，能为其全自动送料或加料。
