硅胶挤出机的生产工艺流程和特性有哪些
挤出成型关键是在挤出机上开展,为使成型全过程得到开展,一台挤出成型设备,一般由以下各一部分构成。
压挤系统软件:关键由料筒和螺杆构成,硅胶根据挤出系统软件,熔融成黏液体,被螺杆持续地均匀定量分析挤出机头。
传动装置:给螺杆给予需要的扭距和转速比。
加温制冷系统:对料筒、螺杆和发动机等开展加温和制冷,确保挤出加工工艺在所要去的温度范围内开展。
发动机:根据挤出系统软件,得到一定几何图形形态和规格的硅胶产品。
硫化设备:对硅胶开展加温硫化,得到最后商品
挤出加工工艺关键点:
螺杆转速比:螺杆转速过过高使硅上料设备:硅胶基本上是冷上料,对挤出溫度的危害并不大,关键是随意上料要充裕,不然会降低成本高效率,也很有可能导致缺胶。
硅胶挤出特性:
硅胶的挤出特性与通用性塑胶基本上类似,可是硅胶生胶抗压强度较低,塑胶粒对热比较比较敏感,且有显著的粘结力,因而给挤出加工工艺有一定艰难。
硅胶挤出机长径比宜中,发动机压缩比应稍高。硅胶挤出用螺杆宜选用定距外螺纹,排料端宜用双螺纹构造。
硅胶一般用白碳黑加肋,挤出机料筒和螺杆均运用耐磨合金钢来生产制造,硅胶挤出含水率一般较小,约1%上下。
硅胶挤出机一般选用双二四和珀金硫化剂,双二四成本费较低,规格易操纵;珀金硫化剂,产品抗压强度高,透光性好,味道更低。
挤出硅胶宜挑选气相色谱胶,沉积胶挤出非常容易造成汽泡,并且气相色谱胶的渗透性和抗压强度也更强。