在我们的日常生活中，常常能见到硅胶制品，例如：硅胶胶手套、密封胶条、LED软led灯带、汽车挡风玻璃橡胶条、人体硅胶这些等等，可以说硅胶制品与社会生活紧密关联。然而，硅胶制品大部分是通过硅胶挤出机挤出的，尤其是硅胶管、硅胶条、硅胶异型塑胶板材等。
由于通过硅胶挤出机生产的硅胶制品，生产高效率，生产量大，质量优质。硅胶挤出机是硅胶工业生产的一种主要机器设备，在管条生产过程中起着特别重要的作用。那么下面就来一起讨论硅胶挤出机，它是由什么构造构成，及其它的作业流程是如何的。
一、硅胶挤出机的技术构造构成
硅胶挤出机主要由驱动力电动机、减速器、变速控制板、入料口、挤压螺杆、挤出机头构成。
二、硅胶挤出机的作业流程分析
1、硅胶挤出机开机前提前准备：
（1）查验设备每个部分有没有异常情况、标准件有没有松脱、管道有没有渗漏状况等；
（2）变速器应引入经过虑的润滑脂，油位相对高度应与油量指示仪刻度一致；各光滑点应当引入充足的润滑油脂；
（3）准备好盘具、各种专用工具；
（4）依据机器设备下发的生产任务单，将塑炼好的塑胶搬到投料口旁，检测线芯达标后置放单绞机上；
（5）选装好模套、模芯。
2、
硅胶挤出机开机：
（1）运行烘套按工艺规定进行设定提温；
（2）运行电加热器按工艺规定进行设定提温；
（3）全面启动前，运行时有没有规律性的敲击声或其他异常的声响，螺杆与轴套有没有刮空状况；
（4）把线芯越过模芯与导线联接，导线越过烘套过电火花机过粉子箱，在牵引带轮上盘绕3~4圈，随后将导线固定在卷线盘上；
（5）校模：运行螺杆，迟缓转动变速电阻器，挤压塑胶粒后，就可以进行校模，校模通过旋纽发动机上的大地脚螺栓来调节，模板初调后，先给出一段，待在线缆表层做好识别方位的标后，查验是不是偏芯，模板调节后，就可以正常生产了；
（6）正常生产时要特别注意机器设备运行状况和产品品质，常常测量直径，观查表面，电缆线表层应整平、颜色匀称、无机械设备损害、无显著圆竹形、残渣等缺点；
（7）阻燃塑料完一盘线缆，或压到一定长短，要反复查验线缆的薄厚及表面等状况，每盘线缆最表层与档板要有一定间距，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好纪录；
（8）硅胶挤出机工作过程中假如遇有异常情况或异常的声响，就马上关机查验维修或通知相关部门。
3、硅胶挤出机关机及注意事项：
（1）先后断开牵引带、主机等开关电源，拆装发动机，消除胶粒，把螺杆胶料挤净后才可装上，以防零件浸蚀，断开总开关电源；
（2）下模芯、模套后消除胶粒，擦洗整洁，涂上植物油脂，挂上标着直径规格的标识，应防止模芯口、模套口撞击；
（3）坚决杜绝金属以及它硬块进到料筒，以防损害螺杆；
（4）关机后应留意关掉投料口盖；
（5）开机时注意力集中，以避免出现意外。
