挤出机的螺杆和机筒的综合工作质量是影响材料熔化、产品质量和生产率的关键因素。它们的工作质量关系到两个零件的生产精度和安装间隙。当两个零件磨损严重，且挤出机产量下降时，应分配螺杆和机筒的维护。
1.螺杆和机筒的伤害。
1.螺杆在机筒中旋转，材料与它们之间的摩擦使得螺杆和机筒的工作面磨损缓慢:其中螺杆的直径逐渐减小，机筒的内孔直径缓慢增大。就这样，螺杆和机筒之间的直径差距随着两者的慢慢磨损而一点一点增大。但由于机筒前置发动机与分隔板的摩擦阻力没有变化，阻燃塑料材料向前运动时的总泄漏流量增加，即材料从直径间隙向进料方向的流量增加。因此，挤出机总产量下降。在这种情况下，材料在机筒中的保留时间延长，导致材料溶解。如果是高压聚乙烯，溶解的氯化氢气体加强了螺杆和机筒的刻蚀。
2.如果材料中有碳酸氢钙、玻璃纤维等填料，可以加速螺杆和机筒的磨损。
3.挤出机 螺杆的旋转扭力突然上升，是因为物料熔化不均匀或混入进料的金属物料中有脏东西。这种扭矩超过了螺杆的屈服极限而螺杆被打破。这也是一种非传统的安全事故损害。
二。修补螺杆
1.破碎的螺杆要根据机筒的具体公称直径来考虑，新的螺杆的直径误差要根据制造用机筒的所有正常间隙来得出。
2.挤出机 螺杆的磨损较小直径的外螺纹面加工后，用电弧喷涂耐磨铝合金，再用切削生产加工到规格。一般这种方法都是由技术专业的喷涂厂生产加工修复，成本还是很低的。
3.在有磨损的部分外螺纹上堆焊耐磨铝合金螺杆。根据螺杆磨损程度喷焊1~2mm厚，然后切割加工螺杆至规格。这种耐磨铝合金由C、Cr、Vi、Co、W、B等原料组成。，提高了螺杆在耐磨、耐腐蚀方面的工作能力。专业喷焊厂在这种生产加工上花费很大，除了特别要求的螺杆很少用。
4.修复挤出机 螺杆也可以表面镀硬铬。铬也是一种耐磨耐腐蚀的金属材料，但是硬铬层很容易脱落。
三。修补挤出机机筒
机筒的内表面强度比螺杆高，损伤比螺杆晚。机筒的损坏，意味着公称直径因时间磨损而变大。其修补方法如下:
1.如果机筒的直径因磨损而增大，如果有一定的高频淬火层，可以立即将机筒的内孔铣到新的直径规格，然后按照这个直径配置一个新的螺杆。
2.挤出机 机筒对公称直径进行机械加工和整修，然后重新铸造铝合金，厚度1~2mm，然后深加工到规格。
3.一般机筒的均化段磨损快，所以这一段(5~7D长)可以铣修，并配高频淬火碳钢轴套。内孔直径参考螺杆直径，留出所有正常的配合间隙用于生产加工。
这里需要注意的是
挤出机的螺杆和机筒是两个关键部分，一个是细长的外螺纹杆，一个是小而长的孔。它们的加工、制造和热处理方法复杂，精度的保证非常困难。所以这两个零件磨损后是修复还是更换，必须从资金角度分析。如果维修费用低于更换螺杆，不一定是合理的选择。维护的成本和升级的成本只差一个级别。此外，还取决于维修成本与应用螺杆维修后时间与升级成本和升级螺杆使用时间的比值。经济发展选择比例小的方案比较合适。
