挤出技术是聚合物生产加工行业中的一种成型加工方法，种类多，变化多，生产效率高，适应性强，应用广，产量大。与单螺杆挤出机相比，
双螺杆挤出机具有挤出量大、熔融效果明显、能耗低、物料在机筒内停留时间短、排气管效果明显、具有一定的自清洁能力等优点。因此广泛用于生产加工硬质聚乙烯制品(如铝型材)。
在对转全啮合双螺杆挤出机中，两个挤出机螺杆相互啮合，一个挤出机螺杆的螺纹在啮合位置插入另一个挤出机螺杆的螺旋槽中，在物料输送的情况下不易造成回流或停滞。无论螺旋槽是否满，输送率基本相同，具有很大的强制输送特性。这种挤出机可以直接加入到颗粒、粉末、条状和糊状中。同时，螺旋网对物料的切割使物料表面不断创新，增强了排气管的实际效果，所以双螺杆挤出机排气管挤出机比单螺杆挤出机具有更好的排气管特性。
由于两台挤出机的螺杆相互啮合，双螺杆挤出机物料的运动方式比单螺杆挤出机更加复杂，不断受到纵向和横向的剪切和混合，因此产生大量的热量，使塑料熔体更加均匀，提高了熔融质量。如果沉积的原料卡在螺旋槽内停滞时间过长，数据会溶解、质变，严重危害产品质量。因此，应立即清除沉积的原料，尤其是热敏性塑料。
在反向旋转双螺杆挤出机时，外螺纹和螺旋槽在啮合位置存在速度差。在相互擦洗的情况下，粘在螺杆里的原料相互分离，然后螺杆就可以自己清洗了。
双螺杆挤出机同向旋转使螺纹和管沟在啮合位置的速度反向，相对运动很大，所以切削率很高，可以刮去各种沉积物质，其自清洁效果比反方向旋转更有效。
双螺杆挤出机挤出工艺适用于所有高分子原料。它可以用来成型几乎所有的热固性塑料和热固性塑料，但只有少数热固性塑料如酚醛树脂。塑料挤出的产品有管件、板材、棒材、塑料板、塑料薄膜、拉丝、电缆绝缘层、各种铝型材和塑料与其他材料的复合材料。目前，约50%的热固性塑料制品是通过挤出成型的。此外，挤出技术通常用于着色、混合、熔融、造粒和混合塑料以改性材料。它以挤出成型为基础，集成了抽气和拉伸等技术，发展趋势是挤出注射成型和挤出拉幅成型，生产中空吹塑和双向拉伸塑料薄膜。因此，挤出成型是聚合物成型的主要方式。
