​在性玩具挤出机操作中，螺杆卡死是常见故障之一，可能导致设备停机、材料浪费甚至螺杆损坏。为避免此类问题，需从材料预处理、温度控制、操作规范、设备维护四个方面系统管理。以下是具体解决方案：
一、材料预处理：从源头减少卡死风险
严格筛选原料
确保TPE、硅胶等颗粒无杂质（如金属屑、纸屑），避免硬质颗粒卡入螺杆与机筒间隙。
优先选择流动性好的材料（如低分子量TPE），减少熔融后粘度过高导致的卡滞。
彻底干燥原料
含水率超标的材料（如吸湿性强的硅胶）在加热时会气化，产生气泡堵塞螺杆。
干燥标准：TPE需在80-100℃下干燥2-4小时，硅胶需在120-150℃下干燥4-6小时，确保含水率≤0.1%。
均匀混合添加剂
若需添加色母、润滑剂等，需提前与主料混合均匀，避免局部浓度过高导致熔融不均。
使用高速混合机预混，时间控制在5-10分钟。
二、温度控制：精准调节避免材料降解
分段控温策略
将机筒分为3-5个加热区，从进料口到机头温度逐渐升高（如TPE材料：进料区120-140℃，压缩区160-180℃，计量区180-200℃，机头200-220℃）。
温度偏差：各区温差不超过10℃，避免材料局部过热或未熔融。
实时监控与调整
使用红外测温仪或热电偶实时监测温度，发现波动立即调整加热功率。
预警机制：设置温度上限报警（如220℃），超温时自动停机。
避免材料降解
硅胶等耐高温材料可适当提高温度，但TPE超过220℃会分解产生气体，导致螺杆卡死。
定期清理机筒内壁焦料（每班次结束时用铜刷清理）。
三、操作规范：规范流程降低人为风险
启动前检查
确认螺杆转动灵活，无异响或卡滞。
检查模具是否安装到位，避免因模具偏移导致材料堆积。
低速启动与渐进提速
空载启动螺杆，转速设为5-10rpm，运行1-2分钟后逐步提速至工作转速（如50-100rpm）。
避免急停急启：突然断电或急停会导致材料在螺杆内固化，下次启动时阻力剧增。
均匀投料与控制喂料量
使用自动喂料机保持恒定速度，避免人工投料不均导致螺杆过载。
喂料量计算：根据螺杆直径和转速设定zui大喂料量（如65mm螺杆，zui大喂料量≤15kg/h）。
停机前清理
停机前用PE或PP等低粘度材料清洗螺杆，排空残留的高粘度性玩具材料。
清洗时螺杆转速设为20-30rpm，运行5-10分钟。
四、设备维护：定期保养延长螺杆寿命
每日维护
清理螺杆表面残留材料，防止固化后形成硬块。
检查螺杆与机筒间隙（标准间隙为0.1-0.3mm），间隙过大需调整或更换部件。
月度检查
拆卸螺杆检查磨损情况，重点观察螺纹根部和棱面是否划伤。
测量螺杆直线度（偏差≤0.05mm/m），弯曲超标需校直或更换。
润滑与防锈
螺杆轴承每200小时加注锂基润滑脂，传动箱每500小时更换齿轮油。
长期停用时，在螺杆表面涂抹防锈油，并用塑料膜包裹。
备件管理
储备常用易损件（如螺杆、机筒、轴承），避免因停机等待备件影响生产。
优先选择原厂或配套供应商的备件，确保兼容性。
五、应急处理：卡死后的快速恢复
立即停机并断电
防止电机过载烧毁或设备进一步损坏。
反向旋转螺杆
手动或通过电机低速反向旋转螺杆（转速≤5rpm），尝试松动卡死点。
注意：反向旋转时间不超过1分钟，避免螺杆脱扣。
加热软化材料
将机筒温度提高10-20℃，保持10-15分钟，使卡死处的材料软化。
用铜棒或软质工具轻敲螺杆，辅助松动。
拆卸清理（极端情况）
若上述方法无效，需拆卸螺杆和机筒，用溶剂清洗残留材料。
操作要点：记录拆卸顺序，避免安装错误；清理后重新组装时涂抹二硫化钼润滑剂。