双螺杆挤出机（TSE）是机筒内装有两根相互啮合螺杆的连续式高分子加工设备，螺杆采用积木式模块化元件组合，依靠双螺杆同步啮合输送、熔融、强剪切混炼、真空脱挥、增压挤出，区别于单螺杆挤出机，自清洁、混炼能力极强，是塑料改性、色母、填充、玻纤、反应挤出、造粒核心设备。接下来，小编讲解一下使用
双螺杆挤出机可以分周期标准保养方法：
1. 每班停机即时保养（每日）
停机前用清洗料置换机筒内配方物料，排空螺槽减少积碳；逐步降转速、停喂料，不可直接断电停机；
降温至 80℃以下再停主机，清理料斗、磁力架、真空排气口积料；
铜刷清理模头、分流板残留熔体，禁止钢制刀具刮伤流道；
检查齿轮箱油位、油温，清理加热圈表面溢料粉尘；
查看冷却水路有无渗漏，过滤器排污除水垢。
2. 每周常规保养
齿轮箱润滑油油质检查，补充至标准油位；清理油路过滤器；
紧固机筒法兰、模头、喂料机所有螺栓，消除振动松动；
校准各区热电偶温控，清理真空管路积垢，保证真空度达标；
空载低速盘车，监听齿轮、螺杆有无异响卡顿；
清理电控柜散热风扇粉尘，检查动力线路有无老化破损。
3. 月度深度保养（2000~3000 小时周期）
抽出整套螺杆，铜刷 + 专用溶剂清洗螺槽碳化积料，千分尺测量螺杆磨损量，磨损超 0.5mm 修复 / 更换；
拆解清理机筒内壁，检查内衬有无划痕、腐蚀；
齿轮箱取样做油液铁谱分析，杂质过多直接换油；新机首次 300 小时必须换油；
彻底拆解清洗冷却水路，高压冲洗水垢，更换老化密封圈；
检查推力轴承间隙，螺杆花键磨损、元件变形及时更换；
备份工艺程序，清理 PLC 故障记录。
4. 长期停用（30 天以上）全套封存保养
彻底置换清洗
机筒高温下大量 HDPE 清洗料排空全部配方熔体，杜绝残留物料高温碳化；逐步降温至常温，抽出整套螺杆组件。
螺杆、机筒防锈处理
螺杆用溶剂清洗烘干，整体厚涂二硫化钼防锈润滑脂，垂直吊挂存放（平放易弯曲变形）；机筒内壁均匀涂抹防锈油，两端法兰封堵防尘防潮。
传动系统防护
排空齿轮箱旧油，加注含缓蚀剂的防锈保护油；油泵、油路循环几分钟形成油膜；松开同步皮带张力，避免长期紧绷疲劳拉伸。
水路、辅机排空防护
全部冷却水管、水箱排空积水，气枪吹干管路，防止低温冻裂、内壁锈蚀结垢；切粒机辊筒清洁涂防锈油。
电气整机防潮封存
切断总电源，电控箱内放置干燥剂，封堵线缆进线口；电机、变频器用防尘防水罩遮盖；整机套防尘布，设备垫高离地 10cm 存放。
定期巡检与复工要求
每 2 个月通电空载低速运行 10 分钟，各螺杆全程往复转动，防止锈死；复工前彻底清洗防锈油脂，更换全新齿轮油，升温恒温 1 小时后空载盘车顺畅再投料生产。
