说一下使用硅胶挤出机的常见生产故障与解决办法？

　　​硅胶挤出机是专门用来把硅橡胶原料加热加压后挤成固定形状制品的设备‌，广泛用于生产硅胶管、密封条、电线绝缘层等产品。那么，接下来小编讲解一下使用硅胶挤出机的常见生产故障和解决方法：
制品内部气泡、气孔
原因：真空不足、硅胶受潮、机头滤网堵塞、温度过高；
处理：清理真空滤网、烘干原料、更换新过滤网、下调机头温度。
管材壁厚不均、偏芯
原因：芯模不同心、模头螺栓松动、牵引张力忽大忽小；
处理：停机重新校正芯模，均匀紧固模头螺栓，稳定牵引速度。
表面鲨鱼皮、条纹、麻点
原因：模具流道抛光差、挤出压力波动、温度过低塑化不良、滤网破损；
处理：模具重新抛光、稳定螺杆转速、微调各区温度、更换多层滤网。
挤出流量忽大忽小（竹节纹）
原因：喂料打滑、硅胶软硬不均、螺杆磨损间隙大、减速机键松动；
处理：清理料斗加装压料辊、统一混炼胶硬度、检修螺杆 / 减速机。
主机电流过高、过载报警
原因：温度过低硅胶流动性差、机筒积碳、异物卡螺杆、机头堵胶；
处理：升高加工温度、清理螺杆熟胶、排查金属杂质、疏通模头。
制品硫化不足、发粘
原因：烘道温度低、牵引速度过快、硫化剂配比不足；
处理：提升烘道温度、降低牵引速度、调整硅胶配方。
主机异响、震动大
原因：螺杆刮擦机筒、减速机齿轮磨损、轴承损坏、联轴器偏移；
处理：立即停机拆解检测螺杆间隙、更换轴承 / 齿轮、校正电机同轴度。