挤出机的冷却系统(连同加热系统)设置为保证塑料在工艺规定的温度标准下全过程挤出。在挤出过程中，螺杆旋转产生的摩擦切削热往往超过物料的必要热值，会造成料筒内物料温度过高。如果太多的热值没有按时排出，材料(尤其是热敏塑料)就会溶解，有时会无法成型。因此，机筒和螺杆必须冷却。
（一）料筒的冷却
现代挤出机的料筒装有冷却系统。机筒有气冷和水冷两种方式。
冷:温和、匀称、整齐，广泛用于世界各地制造的挤出机。但是离心风扇体积占的面积大，如果离心风扇质量不好，容易产生噪音。一般适用于大、中、小型挤出机。
水冷:与风冷相比，水冷具有冷却速度更快、体积更小、成本更低的优点，但容易造成激冷，从而扰乱塑料的平滑流动性。如果密封性不是很好，就会出现跑、冒、滴、漏。自来水管缠绕在桶上的冷却系统，非常容易形成污垢表面堵塞管道，也容易腐蚀。因此，在完善的水冷系统中通常使用的水不是饮用水，而是经过化学处理的水。软化水通过除氧处理解决。水冷一般用大中型挤出机比较好。
（二）螺杆冷却
冷却螺钉的用途:
一，得到最高的固态运输率。
根据固态输送的基本理论，固态输送速率与物料与螺杆之间的摩擦系数和物料与机筒之间的摩擦系数的误差有关。即机筒与物料的摩擦系数越大，物料与螺杆的摩擦系数越小，对固体物料的输送越有利。除了在料筒进料段内腔设置垂直管沟以提高螺杆表面的光滑度外，还可以通过操纵料筒和螺杆的温度来实现。
这是因为在不同的标准下，固体塑料的摩擦特性受温度影响很大。在某些情况下，某类塑料的摩擦系数会随着温度的升高而增大，但在其他情况下会减小。因此，我们可以在固体输送区控制机筒和螺杆的温度，机筒和物料的摩擦系数会与螺杆和物料的摩擦系数产生较大的误差，从而获得最高的固体输送速率。
二，冷却螺杆以操纵产品质量。
工作经验证明，如果将螺杆的冷却孔钻入均化段进行冷却，物料会很好地熔化，产品质量会得到提高。但挤出量会减少，冷却水温度会降低。挤出量越低。这是因为在均化段螺杆冷却时，靠近螺杆表面的物料会变得越来越粘，不易流动。相当于减少了均化段螺旋槽的深度。
对于高粘度的物料，要注意保持冷却水输出的温度不要太低，否则会造成螺杆断裂的安全事故。从动能利用的角度来看，冷却螺杆会损伤一部分热值。
东莞市琛城机械设备有限公司以生产软胶挤出机生产线为主。
挤出机生产线主要使用的原料有TPE（TRP）颗粒、TPE原料（油加粉混合料）、PVC（PVC粉与油）。
